Строймашина. послепрессовое оборудование
+380 728-10-22

Выпуск послепрессового оборудования; раскрой металла, строительные леса

Раскрой металла

Раскрой металла

Существует множество различных операциий по изготовлению деталей из цельного металлического листа. Не секрет, чтобы выточить одну деталь, до недавнего времени, требовался огромный технологический процесс, сначала обрезается сама заготовка, затем производится определенная обработка, в зависимости от предполагаемой детали, например, фрезерование, сверление и т.п. Потом конечно же конечная обработка, шлифование и контроль по эталону. Технический прогресс не стоит на месте и соответственно появляются новые облегчающие работу, способы обработки. Теперь же такие детали, как фланец, шайба да и многие другие фигурные детали, легко можно исполнить с новейшим методом - термической обработкой металла.

Раскрой металла

Термическое вырезание деталей из листа металла, значительно упрощает весь процесс изготовления. С помощью этой обработки любая детально сложной геометрией выйдет со станка с высокой точностью без погрешности. Правильно расчитав траекторию направления резца, можно значительно сэкономить на материале, причём при самой обработке, происходит минимальное количество отходов, стружка практически отсутствует. Все это ведет к высокому росту производительности, а значит и эффективности. Термическая обработка представляет собой определенную автоматизированную систему с наличием программного обеспечения станков (станки с ЧПУ). Такая система достаточно сильно облегчает весь технологический процесс. За всей работой по изготовлению деталей следит операционист, он выставлчет на станину, рабочий стол, лист металла, задает определенную программу, проверяя соответствие к деталям и запускает систему по вырезанию. Всего за несколько минут получаются совершенно одинаковые изделия, и заметьте, после такой резки не требуется сверлить, фрезировать и выполнять другие операции по изменению геометрии фигуры. Всё что останется сделать, это произвести конечную обработку шлифованием. На сегодняшний момент, такой технологический подход, используя плазменную резку металла, позволяет добиваться высокой точности изделия до 0,01 мм и все это без образования окалины.

Технология изготовления деталей методом плазменной резки, сейчас уже не редкость. Это за счёт автоматизированной системы, экономии материала и экономии рабочих мест. Само оборудование выбрать не сложно, необходимо лишь правильно подобрать качественные инструменты, компоненты системы, чтобы добиться желаемого результата.